C/ Antoni Rivira Virgili, 19 8-1,
ES-43002 Tarragona,
Tel: +34 639 461 775
Click the highlighted points in the side view of the plant for detailed information on each component and its function.
The raw material undergoes preliminary sorting to improve component quality and service life.
The configuration of the upper-deck pre-screen can be selected as required, e.g. round punch plate, slotted punch plate or grizzly bars. The lower deck is fitted with a screen grating, the screened material is guided via a bypass channel directly to the discharge channel and is fed back into the material flow.
The GIPO impact crusher is characterised by durability and high throughput, thanks to a robust design, hydraulically adjustable crusher gap and rapid replacement of wear parts.
Settings and optional elements on the crushing adjusting mechanism allow optimisation of particle-size distribution and reduction.
An integrated crane enables fast and safe replacement of impact bars — for maximum efficiency and safety during maintenance.
The system efficiently separates ferrous parts and guides them via chromium steel slides to a stockpile or skip.
Ferrous metal discharge in transverse direction via a magnetic conveyor enables even more effective removal of ferrous parts, ensuring maximum discharge.
Generously dimensioned screening areas ensure high screening performance and optimal classification of the feed material. With different deck variants (1 to 3 decks), numerous sizes and custom builds, we will find the right product for you.
Classification screen units are available in various versions. The large screening area and innovative geometry enable high throughput and precise material classification, with adjustable screen-media tensioning.
With the high-performance single- or multi-deck final screening unit, the overall plant weight can be significantly reduced thanks to easy decoupling (no additional lifting gear required), and access to the screen decks is greatly simplified.
GIPO’s unique air classifier system efficiently separates light fractions from the final product and upgrades contaminated material. Proven especially in recycling, it can be tailored for both mobile and stationary plants.
On the top deck, a high-pressure air lance ejects coarse light fractions sideways as material transfers from the cross conveyor to the return conveyor.
The system enables precise separation of light fractions in the final product and is suitable for new and existing plants. It can be used in stationary or mobile applications and integrates seamlessly. It also offers dust-free filtration and effective material sifting for ultra-clean end products. The system is maintenance-friendly.
GIPO supplies customer-specific conveyor belts for all materials. The belts can be folded, slewed and equipped with various options.
To minimise transport dimensions, the conveyor belts can be folded into various transport positions.
We offer various belt options such as smooth, cleated (chevron) or corrugated belts. The choice of belt depends on the feed material and conveying conditions.
The discharge hood and aluminium covers not only improve safety but also reduce dust emissions.
Using a drum magnet further improves ferrous discharge and increases the quality of the cleaned crushed material.
The volume measuring system and the belt scale measure the weight of the crushed material, which can be read at the operator panel.
We provide optimal drive technologies for every requirement. GIPO is constantly striving for more efficient and more environmentally friendly drive solutions for a more sustainable future.
In the fully hydraulic drive concept, a hydraulic motor drives the rotor in a closed-circuit system, delivering maximum torque with stepless speed adjustment. The auxiliary drives, including the track unit, are powered via a second hydraulic-pump circuit with an efficient load-sensing system and can be adjusted steplessly, independently of one another.
Good lighting reduces risks and accidents. GIPO supplies efficient LED work lights that are economical yet very bright – for maximum safety and comfort.
The radio remote control makes operation easier and each function can be customised so that maximum efficiency can be achieved.
A practical tool kit mounted on the plant ensures all necessary tools are always within reach – for uninterrupted maintenance and repair work.
The water pump provides effective dust suppression and supports clean working conditions directly at the plant.
The plant’s compressed-air system enables easy tool operation and efficient cleaning of components – for maximum flexibility and cleanliness.
With the tailor-made central lubrication system, no lubrication points are missed. Lubricant consumption and bearing lubrication are always optimally set.
GIPO offers plants in individual customer colours – for a perfect appearance that underlines your corporate identity.
GIPO can apply advertising decals at the factory – for a custom design and a professional presentation of your plant.
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Die GIPO AG bietet kundenspezifische Förderbänder für alle Materialien an. Die Bänder können geklappt, gedreht und mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden.
Um die Transportabmessungen zu
minimieren, können die Förderbänder
in verschiedene Transportstellungen
gebracht werden.
Durch die flexible Wahl der Abwurfhöhe
können die Wünsche des Kunden optimal abgedeckt werden.
Wir haben verschiedene Gurtoptionen wie Glatt-, Stollen- oder Wellengurte im Angebot. Die Wahl des Gurts hängt vom Aufgabematerial und von den Transportbedingungen ab.
Die Abwurfhaube sowie Aluminiumabdeckungen dienen nicht nur der Arbeitssicherheit, sondern minimieren ebenfalls die Staubemissionen.
Durch den Einsatz der Magnettrommel
wird der FE-Austrag zusätzlich nochmals verbessert und die Qualität des gereinigten Brechgutes somit erhöht.
Das Schwenkbandsystem ermöglicht
einen noch flexibleren Materialabwurf.
Das Volumenmesssystem sowie die
Bandwaage messen das Brechmaterialgewicht, welches beim Bedienkasten abgelesen werden kann.
Zur Minimierung der Staubentwicklung werden verschiedene Wasserbesprühungen strategisch platziert, um eine effektive Staubunterdrückung zu gewährleisten
Das Rohmaterial durchläuft eine Vorsortierung, um die Qualität und Lebensdauer der Komponenten zu verbessern
Die Rollen des GIPO-Rollenrosts können mit unterschiedlichen Profilen ausgestattet werden, um den Anforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Spaltweiten sind flexibel einstellbar und reichen von 40 mm bis 120 mm, was eine präzise Klassierung ermöglicht.
Die Rollenachsen sind mit hochwertigen Verschleißscheiben aus Stahl ausgestattet, die je nach Einsatzgebiet angepasst werden können. Kreisförmige oder dreieckige Zwischenrollen sorgen für eine optimale Materialbewegung und verhindern Steckkorn.
Je nach Verschmutzungsgrad des Materials kann die Anzahl der Rollen erhöht werden. Standardmäßig stehen Modelle mit 8 oder 10 Rollen zur Verfügung, um maximale Reinigung und Effizienz zu gewährleisten
Der Rollenrost ist sowohl mit hydraulischem als auch elektrischem Antrieb erhältlich. Diese Flexibilität erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Betriebsszenarien und Energieanforderungen
Der GIPO-Rollenrost bietet 1-, 2- oder 3-stufige Ausführungen zur optimalen Reinigung und Vorklassierung von Material. Anpassbare Spaltweiten und selbstreinigende Rollen gewährleisten maximale Effizienz und verhindern Blockaden, ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Wir bieten optimale Antriebstechnologien für jeden Bedarf. GIPO AG strebt stets nach effizienteren und umweltfreundlicheren Antriebslösungen für eine nachhaltige Zukunft
Ein Hydraulikmotor treibt den Rotor stufenlos an. Die Nebenantriebe werden durch einen separaten Hydraulikkreislauf gesteuert.
Die elektrischen Anlagen werden über Stromanschlüsse und Leistungsschaltschrank betrieben. Der Elektromotor treibt die Brechereinheit und Hydraulikpumpen für Nebenantriebe an.
Diese Antriebstechnik ermöglicht den Wechsel zwischen elektrischem und Dieselantrieb für vielfältige Einsatzmöglichkeiten.
Das Eisenaustragsystem scheidet Eisenteile effizient ab und transportiert sie über Chromstahlrutschen zur Halde oder Mulde.
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Der GIPO-Prallbrecher überzeugt durch seine Langlebigkeit und hohe Durchsatzleistung, unterstützt durch eine robuste Bauweise, eine hydraulisch einstellbare Brechspaltöffnung und einen schnellen Austausch von Verschleißteilen.
Die patentierte Verbundgusstechnologie besteht aus einer schlagfesten und bruchsicheren Metalllegierung und einer äusserst verschleissfesten Keramik.
Der Aufgabetrichter wird je nach Einsatz und Beschickungsfahrzeug aus massivem Verschleissblech gefertigt. Er kann mit Erhöhungen oder geschraubten Verschleissauskleidungen ergänzt werden. Für den Transport können diese hydraulisch eingeklappt werden.
Die Trichterwanderhöhungen befinden sich während des Betriebs in Arbeitsstellung und lassen sich für den Transport runterklappen. Durch diese Erhöhungen kann eine grössere Menge an Aufgabematerial aufgenommen werden.
Zum Schutz des Aufgabetrichters kann eine optional erhältliche Verschleissauskleidung montiert werden.
Die hydraulische Trichterverriegelung sichert die Erhöhungswände hydraulisch. Für den Transport können die Verriegelungen gelöst und die Wände abgesenkt werden
Die Rückführklappe leitet das zurückgeförderte Material vom Rückführband erneut in den Materialkreislauf in den Aufgabetrichter. Für den Transport kann die Klappe optional eingeklappt werden
GIPO bietet vielseitige Backenbrecher für das effiziente Zerkleinern von Materialien unterschiedlicher Härte. Die Maschinen sind robust, leistungsstark und ideal für den Einsatz in Steinbrüchen, Recycling und Bauwesen.
Die Primärbackenbrecher von GIPO sind für die Grobzerkleinerung harter und abrasiver Materialien ausgelegt. Sie bieten hohe Leistung, geringen Verschleiß und maximale Effizienz bei extremen Belastungen
Sekundärbackenbrecher eignen sich perfekt für die Nachzerkleinerung und die Produktion hochwertiger Endprodukte. Die kompakte Bauweise und optimale Leistung garantieren exzellente Ergebnisse bei minimalen Betriebskosten.
GIPO bietet verschiedene Zahnprofile für die Brechbacken: spitz, wellenförmig oder trapezförmig. Diese Optionen optimieren die Zerkleinerung von unterschiedlichen Materialien und reduzieren den Verschleiß erheblich
Die Auspressvorrichtung reduziert Ausfallzeiten und sichert die Wartung. Ein Schwenkkran vereinfacht den Austausch von Verschleißteilen
Die Abzugsrinne von GIPO gewährleistet eine optimale Materialzufuhr und einen störungsfreien Betrieb. Ihre robuste Bauweise und hohe Förderleistung machen sie ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen
Das Rohmaterial durchläuft eine Vorsortierung, um die Qualität und Lebensdauer der Komponenten zu verbessern
Die integrierte Vorabsiebung sortiert das Aufgabematerial vor, was zu mehr Fraktionen führt und den Brecher entlastet
Die Bestückung der Oberdeck-Vorabsiebung kann frei gewählt werden, wie z. B. Lochblech, Schlitzblech oder Stabrost. Das Unterdeck wird mit einem Siebgitter bespannt, fördert das ausgesiebte Korn über einen Bypasskanal direkt auf die Abzugsrinne und mischt es dem Materialfluss wieder bei.
Die grosszügige Länge der Siebfläche und die stufenartige Bauweise ermöglichen eine effektive Umlagerung des Materials, was eine optimale Vorabsiebung gewährleistet
Die Rollen des GIPO-Rollenrosts können mit unterschiedlichen Profilen ausgestattet werden, um den Anforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Spaltweiten sind flexibel einstellbar und reichen von 40 mm bis 120 mm, was eine präzise Klassierung ermöglicht.
Die Rollenachsen sind mit hochwertigen Verschleißscheiben aus Stahl ausgestattet, die je nach Einsatzgebiet angepasst werden können. Kreisförmige oder dreieckige Zwischenrollen sorgen für eine optimale Materialbewegung und verhindern Steckkorn.
Je nach Verschmutzungsgrad des Materials kann die Anzahl der Rollen erhöht werden. Standardmäßig stehen Modelle mit 8 oder 10 Rollen zur Verfügung, um maximale Reinigung und Effizienz zu gewährleisten
Der Rollenrost ist sowohl mit hydraulischem als auch elektrischem Antrieb erhältlich. Diese Flexibilität erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Betriebsszenarien und Energieanforderungen
Der GIPO-Rollenrost bietet 1-, 2- oder 3-stufige Ausführungen zur optimalen Reinigung und Vorklassierung von Material. Anpassbare Spaltweiten und selbstreinigende Rollen gewährleisten maximale Effizienz und verhindern Blockaden, ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Das Eisenaustragsystem scheidet Eisenteile effizient ab und transportiert sie über Chromstahlrutschen zur Halde oder Mulde.
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Diese effiziente Methode optimiert verschmutztes Material durch fortschrittliche Separationstechnik. Die Anlage funktioniert mobil und stationär und wird kundenspezifisch konfiguriert.
Mit der Windsichtung des Oberdecks werden bei der Übergabe vom Querband auf das Rückführband die
groben Leichtstoffe mit der Hochdrucklanze seitlich ausgeworfen
Beim Mittel- oder Unterdeck werden die kleineren Leichtstoffe mit Hilfe einer hochpräzisen Querlanze aus dem auf der ganzen Siebbreite verteilten Materialstrom ausgeschieden. Die Leichtstoffe werden dann über einen Ausblaskanal seitlich aus der Anlage abtransportiert.
Das System ermöglicht eine präzise Trennung von Leichtstoffen im Endprodukt und ist für Neu- und Bestandsanlagen geeignet. Es kann stationär oder mobil eingesetzt und nahtlos integriert werden. Zudem bietet es staubfreie Filterung und effektive Materialsichtung für hochreine Endprodukte. Das System ist servicefreundlich.
Die GIPO AG bietet kundenspezifische Förderbänder für alle Materialien an. Die Bänder können geklappt, gedreht und mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden.
Um die Transportabmessungen zu
minimieren, können die Förderbänder
in verschiedene Transportstellungen
gebracht werden.
Durch die flexible Wahl der Abwurfhöhe
können die Wünsche des Kunden optimal abgedeckt werden.
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Die Abwurfhaube sowie Aluminiumabdeckungen dienen nicht nur der Arbeitssicherheit, sondern minimieren ebenfalls die Staubemissionen.
Durch den Einsatz der Magnettrommel
wird der FE-Austrag zusätzlich nochmals verbessert und die Qualität des gereinigten Brechgutes somit erhöht.
Das Schwenkbandsystem ermöglicht
einen noch flexibleren Materialabwurf.
Das Volumenmesssystem sowie die
Bandwaage messen das Brechmaterialgewicht, welches beim Bedienkasten abgelesen werden kann.
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Der Aufgabetrichter wird je nach Einsatz und Beschickungsfahrzeug aus massivem Verschleissblech gefertigt. Er kann mit Erhöhungen oder geschraubten Verschleissauskleidungen ergänzt werden. Für den Transport können diese hydraulisch eingeklappt werden.
Die Trichterwanderhöhungen befinden sich während des Betriebs in Arbeitsstellung und lassen sich für den Transport runterklappen. Durch diese Erhöhungen kann eine grössere Menge an Aufgabematerial aufgenommen werden.
Zum Schutz des Aufgabetrichters kann eine optional erhältliche Verschleissauskleidung montiert werden.
Die hydraulische Trichterverriegelung sichert die Erhöhungswände hydraulisch. Für den Transport können die Verriegelungen gelöst und die Wände abgesenkt werden
Die Rückführklappe leitet das zurückgeförderte Material vom Rückführband erneut in den Materialkreislauf in den Aufgabetrichter. Für den Transport kann die Klappe optional eingeklappt werden
Wir bieten optimale Antriebstechnologien für jeden Bedarf. GIPO AG strebt stets nach effizienteren und umweltfreundlicheren Antriebslösungen für eine nachhaltige Zukunft
Ein Hydraulikmotor treibt den Rotor stufenlos an. Die Nebenantriebe werden durch einen separaten Hydraulikkreislauf gesteuert.
Der Rotorantrieb erfolgt direkt vom Dieselmotorschwungrad, während die Nebenantriebe über ein Load-Sensing-Hydrauliksystem gesteuert werden.
Die elektrischen Anlagen werden über Stromanschlüsse und Leistungsschaltschrank betrieben. Der Elektromotor treibt die Brechereinheit und Hydraulikpumpen für Nebenantriebe an.
Diese Antriebstechnik ermöglicht den Wechsel zwischen elektrischem und Dieselantrieb für vielfältige Einsatzmöglichkeiten.
Wir bieten optimale Antriebstechnologien für jeden Bedarf. GIPO AG strebt stets nach effizienteren und umweltfreundlicheren Antriebslösungen für eine nachhaltige Zukunft
Im vollhydraulischen Antriebssystem sorgt ein Hydraulikmotor im geschlossenen Kreislauf für maximales Drehmoment am Rotor mit stufenloser Drehzahlregelung. Der Rotor ist direkt mit dem Schwungrad des Dieselmotors verbunden, wodurch das Drehmoment optimal übertragen wird. Die Nebenantriebe und das Fahrwerk werden über einen optimierten Hydraulikkreislauf mit Load Sensing unabhängig und stufenlos gesteuert.
Der Rotor wird über eine direkte mechanische Verbindung zum Schwungrad des Dieselmotors mit maximaler Drehmomentübertragung angetrieben. Die Nebenantriebe und das Fahrwerk laufen unabhängig und stufenlos über einen drehzahloptimierten Hydraulikkreislauf mit effizientem Load-Sensing-System
Die elektrisch betriebenen Anlagen werden über externe Stromanschlüsse gespeist und durch den Leistungsschaltschrank mit dem Elektromotor verbunden. Die Brechereinheit wird direkt vom Elektromotor angetrieben. Nebenantriebe und Fahrwerk laufen unabhängig und stufenlos über einen hydraulischen Kreislauf mit Load-Sensing-System, angetrieben von einem Elektromotor.
Diese einzigartige Antriebstechnik verfügt über die Möglichkeit, zwischen den Antriebsvarianten zu wechseln. Einerseits kann die Anlage elektrisch sowie auch mit dem Dieselmotor angetrieben werden. Durch diese Bauweise sind die Einsatzmöglichkeiten grenzenlos.
Der Aufgabetrichter wird je nach Einsatz und Beschickungsfahrzeug aus massivem Verschleissblech gefertigt. Er kann mit Erhöhungen oder geschraubten Verschleissauskleidungen ergänzt werden. Für den Transport können diese hydraulisch eingeklappt werden.
Die Trichterwanderhöhungen befinden sich während des Betriebs in Arbeitsstellung und lassen sich für den Transport runterklappen. Durch diese Erhöhungen kann eine grössere Menge an Aufgabematerial aufgenommen werden.
Zum Schutz des Aufgabetrichters kann eine optional erhältliche Verschleissauskleidung montiert werden.
Die hydraulische Trichterverriegelung sichert die Erhöhungswände hydraulisch. Für den Transport können die Verriegelungen gelöst und die Wände abgesenkt werden
Die Rückführklappe leitet das zurückgeförderte Material vom Rückführband erneut in den Materialkreislauf in den Aufgabetrichter. Für den Transport kann die Klappe optional eingeklappt werden
Die GIPO AG bietet kundenspezifische Förderbänder für alle Materialien an. Die Bänder können geklappt, gedreht und mit verschiedenen Optionen ausgestattet werden.
Um die Transportabmessungen zu
minimieren, können die Förderbänder
in verschiedene Transportstellungen
gebracht werden.
Durch die flexible Wahl der Abwurfhöhe
können die Wünsche des Kunden optimal abgedeckt werden.
Wir haben verschiedene Gurtoptionen wie Glatt-, Stollen- oder Wellengurte im Angebot. Die Wahl des Gurts hängt vom Aufgabematerial und von den Transportbedingungen ab.
Die Abwurfhaube sowie Aluminiumabdeckungen dienen nicht nur der Arbeitssicherheit, sondern minimieren ebenfalls die Staubemissionen.
Durch den Einsatz der Magnettrommel
wird der FE-Austrag zusätzlich nochmals verbessert und die Qualität des gereinigten Brechgutes somit erhöht.
Das Schwenkbandsystem ermöglicht
einen noch flexibleren Materialabwurf.
Das Volumenmesssystem sowie die
Bandwaage messen das Brechmaterialgewicht, welches beim Bedienkasten abgelesen werden kann.
Zur Minimierung der Staubentwicklung werden verschiedene Wasserbesprühungen strategisch platziert, um eine effektive Staubunterdrückung zu gewährleisten
Diese effiziente Methode optimiert verschmutztes Material durch fortschrittliche Separationstechnik. Die Anlage funktioniert mobil und stationär und wird kundenspezifisch konfiguriert.
Mit der Windsichtung des Oberdecks werden bei der Übergabe vom Querband auf das Rückführband die
groben Leichtstoffe mit der Hochdrucklanze seitlich ausgeworfen
Beim Mittel- oder Unterdeck werden die kleineren Leichtstoffe mit Hilfe einer hochpräzisen Querlanze aus dem auf der ganzen Siebbreite verteilten Materialstrom ausgeschieden. Die Leichtstoffe werden dann über einen Ausblaskanal seitlich aus der Anlage abtransportiert.
Das System ermöglicht eine präzise Trennung von Leichtstoffen im Endprodukt und ist für Neu- und Bestandsanlagen geeignet. Es kann stationär oder mobil eingesetzt und nahtlos integriert werden. Zudem bietet es staubfreie Filterung und effektive Materialsichtung für hochreine Endprodukte. Das System ist servicefreundlich.
Die abkoppelbare Nachsiebeinheit reduziert das Anlagengewicht und ermöglicht einfachen Zugang zu den Siebdecks.
Die Klassiersiebe gibt es in verschiedenen Ausführungen. Die große Siebfläche und innovative Geometrie ermöglichen hohen Durchsatz und präzise Materialklassierung mit anpassbaren Siebbespannungen.
Die Siebdeck-Zusammenführung kombiniert Materialströme flexibel, optimiert die Endkörnung und ermöglicht eine effiziente Rückführung in den Brechprozess – ein zentraler Baustein für wirtschaftliche Aufbereitung.
Bei der leistungsstarken und grossflächigen Ein- oder Mehrdeck-Nachsiebeinheit kann dank der sehr einfach und ohne zusätzliche Hebegeräte abkoppelbaren Nachsiebeinheit das Anlagengewicht massiv verringert werden, und die Zugänglichkeit zu den Siebdecks ist wesentlich vereinfacht.
Das Eisenaustragsystem scheidet Eisenteile effizient ab und transportiert sie über Chromstahlrutschen zur Halde oder Mulde.
Das effiziente Eisenaustragsystem in Querrichtung ermöglicht eine wirkungsvollere Abscheidung der Eisenteile. Mit diesem Verfahren können die abzuscheidenden Teile noch leichter erfasst werden, was einen grösstmöglichen Eisenaustrag garantiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Durch den innovativen Magneten in Längsrichtung kann die Aufbereitungszeit von schwer armiertem Beton reduziert und der Durchsatz erhöht werden. Störungen und Gurtbeschädigungen werden minimiert
Das Rohmaterial durchläuft eine Vorsortierung, um die Qualität und Lebensdauer der Komponenten zu verbessern
Die integrierte Vorabsiebung sortiert das Aufgabematerial vor, was zu mehr Fraktionen führt und den Brecher entlastet
Die Bestückung der Oberdeck-Vorabsiebung kann frei gewählt werden, wie z. B. Lochblech, Schlitzblech oder Stabrost. Das Unterdeck wird mit einem Siebgitter bespannt, fördert das ausgesiebte Korn über einen Bypasskanal direkt auf die Abzugsrinne und mischt es dem Materialfluss wieder bei.
Die grosszügige Länge der Siebfläche und die stufenartige Bauweise ermöglichen eine effektive Umlagerung des Materials, was eine optimale Vorabsiebung gewährleistet
Die Rollen des GIPO-Rollenrosts können mit unterschiedlichen Profilen ausgestattet werden, um den Anforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Spaltweiten sind flexibel einstellbar und reichen von 40 mm bis 120 mm, was eine präzise Klassierung ermöglicht.
Die Rollenachsen sind mit hochwertigen Verschleißscheiben aus Stahl ausgestattet, die je nach Einsatzgebiet angepasst werden können. Kreisförmige oder dreieckige Zwischenrollen sorgen für eine optimale Materialbewegung und verhindern Steckkorn.
Je nach Verschmutzungsgrad des Materials kann die Anzahl der Rollen erhöht werden. Standardmäßig stehen Modelle mit 8 oder 10 Rollen zur Verfügung, um maximale Reinigung und Effizienz zu gewährleisten
Der Rollenrost ist sowohl mit hydraulischem als auch elektrischem Antrieb erhältlich. Diese Flexibilität erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Betriebsszenarien und Energieanforderungen
Der GIPO-Rollenrost bietet 1-, 2- oder 3-stufige Ausführungen zur optimalen Reinigung und Vorklassierung von Material. Anpassbare Spaltweiten und selbstreinigende Rollen gewährleisten maximale Effizienz und verhindern Blockaden, ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Der GIPO-Prallbrecher überzeugt durch seine Langlebigkeit und hohe Durchsatzleistung, unterstützt durch eine robuste Bauweise, eine hydraulisch einstellbare Brechspaltöffnung und einen schnellen Austausch von Verschleißteilen.
Um alle Aufgabematerialien möglichst effizient verarbeiten zu können, bietet die GIPO AG diverse Ausführungen von Prallrotoren an. Nebst den ufgeführten Standardprodukten können auf Wunsch auch Spezialanfertigungen hergestellt werden.
Der GIPO-Prallbrecher ermöglicht durch Einstellungen und optionale Mahlbahn die Optimierung der Kornverteilung und Zerkleinerung
Die hydraulische Bolzenverriegelung ermöglicht eine schnelle Demontage zur Verminderung des Transport- gewichts
Die Auspressvorrichtung reduziert Ausfallzeiten und sichert die Wartung. Ein Schwenkkran vereinfacht den Austausch von Verschleißteilen
Die Abzugsrinne von GIPO gewährleistet eine optimale Materialzufuhr und einen störungsfreien Betrieb. Ihre robuste Bauweise und hohe Förderleistung machen sie ideal für anspruchsvolle Einsatzbedingungen
C/ Antoni Rivira Virgili, 19 8-1,
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Tel: +34 639 461 775
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